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　　《智能制造发展规划（2016—2020年）》提出，智能制造是基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式。根据不同的发展阶段，可以将智能制造分为3种基本范式：第1种基本范式——数字化制造；第2种基本范式——数字化网络化制造；第3种基本范式——数字化网络化智能化制造，也称为新一代智能制造。

　　李培根、高亮编著的《智能制造概论》给出了智能制造的极简定义IM电竞最新，即把机器智能融合于制造的各种活动中，以满足企业相应的目标。其中，机器智能是人类智慧的凝结、延伸和扩展，总体上并未超越人类智慧，但某些单元智能强度已远超人的能力。智能制造的本质就是利用物联网、大数据、人工智能等先进技术认识制造系统的整体联系，并控制和驾驭系统中的不确定性、非结构化和非固定模式问题以达到更高的目标。

　　习总在中央局第三十四次集体学习时强调，要站在统筹中华民族伟大复兴战略全局和世界百年未有之大变局的高度，统筹国内国际两个大局、发展安全两件大事，充分发挥海量数据和丰富应用场景优势，促进数字技术与实体经济深度融合，赋能传统产业转型升级，催生新产业新业态新模式，不断做强做优做大我国数字经济。

　　可见，加快发展智能制造，不仅是培育我国经济增长新动能的必由之路，还是抢占未来经济和科技发展制高点的战略选择IM电竞平台，对于推动我国制造业供给侧结构性改革，打造我国制造业竞争新优势，实现制造强国具有重要战略意义。

　　纺织产业的智能制造不仅包括以计算机数字控制为代表的数字化技术贯穿产品全生命周期，而且要重点突破实现泛在感知和互联条件下的网络化制造（互联网+制造），并在此基础上继续补课和完善，直接利用互联网、大数据、人工智能等最新技术，走数字化网络化智能化制造（即新一代智能制造）的发展新路。

　　针对纺织产业智能制造技术，中国工程院将其分为智能制造新模式、智能纺织装备及共性技术和标准、智能纺织材料三大领域，以及化纤制造智能车间（工厂）、纺织加工智能车间（工厂）（含纺纱、机织、针织、非织造）、染整智能车间（工厂）、服装设计与加工智能化、纺织个性化定制和网络协同制造及装备远程运维、典型智能纺织装备、纺织智能制造标准及共性技术、智能纺织材料等8个方面，并提出了纺织产业领域智能制造基本范式，即基于HCPS（人-信息-物理系统）的纺织产业智能制造体系，以及基于工业大数据的纺织产业数字化管控体系。

　　近年来，随着互联网、大数据、云计算、人工智能、虚拟与增强现实、工业物联网、工业机器人等技术加速创新与融入，我国纺织产业制造技术从自动化、数字化向智能化方向发展已经起步，并且在共性技术、智能制造车间示范、数字化智能化纺织装备和工艺、纺织服务制造及网络协同制造、智能纺织材料等领域取得了一定进展。

　　“十三五”期间，化纤、纺纱、印染、服装、家纺等智能化生产线建设取得明显成效，棉纺梳并联合机、高性能特种编织装备、全自动电脑针织横机等一批关键单机、装备实现突破。化纤智能示范工厂和智能车间实现了送配切片、卷绕自动落丝、在线检测、自动包装、智能仓储等全流程自动化生产；棉纺新一代数控技术广泛应用，新建了多条自动化、数字化纺纱生产线人；印染自动化和数字化不断升级，筒子纱数字化自动染色向智能化工厂方向发展；服装智能制造发展速度明显加快，已初步形成了包含测体、设计、试衣、加工的自动化生产流程及检验、储运、信息追溯、门店管理等在内的信息化集成管理体系，大规模个性化定制整体解决方案日趋成熟，涌现出一批先进的服装大规模个性化定制智能化系统平台；家纺床品、毛巾、窗帘自动化生产线条，生产效率和品质得到显著提升。

　　虽然我国已经开始在纺织产业领域推进智能制造，并取得了一定的成效，但目前总体上还处于“工业2.0”与“工业3.0”交汇，并向“工业4.0”发展的阶段，与发达国家相比，智能制造水平差距仍然相当大。多数纺织企业的传统工业思维有待突破、纺织人才队伍和科技资源薄弱、纺织智能制造研发投入不足、纺织智能制造软硬件基础能力弱、跨领域协同不够等，仍制约着我国纺织产业领域智能制造的快速发展。

　　整齐划一的纺织流水线高速运转，宽敞的纺织车间里，AGV小车穿梭其中，从落丝到AGV运丝再到进库，全程智能化，一切井然有序。偌大的车间里看不到几个工人，完全不是传统印象中的“万人工厂”，这便是由中国电信山东公司联合山东正凯新材料公司共同打造的“5G智慧工厂”，更是全国首例纺织行业5G+AGV智能生产应用项目。

　　虽然此前AGV小车在纺织行业已不乏应用先例，但主要集中在进出货工序，或基于WiFi网络，智能程度与应用范围较为有限，而基于5G技术深度融合的AGV技术在纺织行业生产环节的应用尚属空白。

　　为改变和升级传统纺织制造的方式方法，驱动纺织制造业向数字化、智能化方向发展，跟上未来智能制造改革步伐，中国电信山东公司联合山东正凯新材料公司开启了5G+AGV智能生产应用研究， 助推智能工厂建设，助力智能制造。

　　作为实施方，中国电信山东公司充分发挥在5G领域的核心技术优势，运用5G MEC核心自研能力协助正凯新材料公司进行5G场景应用研发。在正凯新材料公司园区搭建5G网络，量身定制虚拟专网解决方案，通过算力本地化部署的边缘计算能力，实现业务场景对低时延、广连接、高带宽的使用需求，利用5G技术实现梳棉—并条工序的多品种AGV智能运输和车间AGV智能扫地清理等功能。增加车间5G+工业场景应用，摆脱人工干预，实现工序间的物料自动输送，同时将智慧生产管理平台和AGV控制系统通过5G技术实现联动互通，保障平台的需求点和反馈点能快速得到AGV小车的响应和反馈。

　　“通过这一技术的应用，我们的生产效率提升了约40%。”正凯新材料公司工业互联网事业部总监何胜军介绍说，新技术大大减轻了车间工人的劳动强度，节约了用工成本，实现了车间物流的数字化管理，提升了生产管理的智能化水平。不仅如此，由于系统具有智能识别功能，规避了原来人工操作可能送错料等情况，生产的产品质量也得到了极大提升。

　　中国电信枣庄分公司总经理孙秀弘表示，“5G+工业互联网” 已成为赋能各行各业数字化、网络化、智能化转型升级的重要驱动力量，是壮大数字经济的新引擎。随着数字化浪潮全面兴起，数字化转型，已经成为越来越多传统制造企业的“必选题”。如何充分利用5G、大数据、人工智能等新一代信息通信技术建设智慧工厂，是传统企业转型升级的重要方向。5G+AGV智能生产应用只是传统企业数字化转型的起点，后续将联手山东正凯新材料公司进一步探索5G+纺织工业场景的应用，打造国内首个5G+纺织工业互联网的智慧纺织园区，实现全场景、全流程数字化、智慧化转型。

　　目前我国仍有大量传统产业企业处于数字化、网络化、智能化改造阶段。未来，中国电信山东公司将秉持“创新引领、数据驱动”的理念，从加快新型基础设施建设、拓展融合应用场景、加强关键技术攻关等方面发力，持续深化“5G+工业互联网”融合创新，加快典型应用场景推广，助力更多传统企业完成数字化转型。

　　2014年9月成立于武汉光谷，2015年取得高新技术企业认证、双软企业认证。致力为制造企业用户营造精细化制造管理平台，已为全国棉纺织领军企业裕大华等多家国内知名大型企业制作并监管完整的智能生产管理系统。真正做到从原料购置到成品完成入库的全过程物料管理，做到生产制造品质的全面可追溯管控。全面提高制造执行能力优化生产流程，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和服务质量。

　　纺友“数智纺”可根据纺织产业情况及实际业务场景助力企业打造数字化的柔性供应链管理系统。通过一套系统，助力纺企打通产业链，协同上下游，将企业上下、内外变成一个零距离的整体。在数据互联互通基础上，围绕客户快速进化，跨界融合扩展版图，调动全员敏捷创新，始终用更多选择、更低成本、更高效率应对客户万变，不断刷新和扩大差异化竞争优势。